LINCOLN泵83167自動(dòng)潤滑和手動(dòng)潤滑之間的主要區(qū)別

每年都有數(shù)百萬的愛德華（Edollars）花費(fèi)大量精力購買新的工廠設(shè)備，以更好，更快地建造事物。 但是，機(jī)器繼續(xù)發(fā)生故障。

軸承故障是當(dāng)今工業(yè)環(huán)境中設(shè)備停機(jī)的主要原因，通常是由于潤滑不當(dāng)造成的。 潤滑不當(dāng)情況包括：灰塵，污垢和濕氣污染潤滑劑，向軸承施加的潤滑劑量不足，和/或軸承過度潤滑。

每個(gè)軸承故障都會(huì)直接影響生產(chǎn)周期。 雖然軸承可能很昂貴，但與生產(chǎn)損失和維修損壞的成本相比，僅更換成本通常很小。

 為什么在技術(shù)時(shí)代這是一個(gè)問題？ 這是因?yàn)樵S多軸承仍需手動(dòng)潤滑。 無論維護(hù)人員多么勤奮地遵守潤滑計(jì)劃，這都是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。 因?yàn)槠谕麊T工在當(dāng)今工廠的精益環(huán)境中管理多種職責(zé)，所以通常不將適當(dāng)?shù)臐櫥暈閮?yōu)先事項(xiàng)。

每個(gè)軸承，無論大小或位置，都需要正確潤滑。 潤滑不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致較高但不必要的運(yùn)行成本。 潤滑不當(dāng)所導(dǎo)致的一些直接成本包括更換軸承，更換和維修的人工，過多的潤滑劑以及無效的手動(dòng)操作。 一些間接的但非常實(shí)際的成本是停機(jī)時(shí)間或生產(chǎn)損失。 潤滑劑過多導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)； 環(huán)境，安全或家政問題； 和多余的能源消耗。盡管注脂槍和手動(dòng)潤滑似乎可以完成許多維護(hù)操作，但它們的收益通常無法與自動(dòng)潤滑系統(tǒng)提供的生產(chǎn)率，環(huán)境問題和工人安全方面相提并論。 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)有助于防止軸承故障，

在正確的時(shí)間，正確的位置提供正確數(shù)量的正確（新鮮，清潔）潤滑劑。

自動(dòng)潤滑和手動(dòng)潤滑之間的主要區(qū)別在于，對(duì)于手動(dòng)潤滑，技術(shù)人員傾向于按計(jì)劃（每天，每周，每月，每年等）進(jìn)行潤滑，而不是在軸承需要時(shí)進(jìn)行潤滑。作為補(bǔ)償，操作員經(jīng)常會(huì)填充軸承，直到看到潤滑劑滲出為止。當(dāng)操作員再次使用潤滑劑時(shí)，可以有效地“消耗掉”潤滑劑。這將設(shè)置過度潤滑和潤滑不足的情況。相反，自動(dòng)潤滑可以持續(xù)以適當(dāng)?shù)牧刻峁櫥瑒瑥亩馆S承以佳狀態(tài)運(yùn)行。以這種方式正確潤滑軸承后，還有助于密封軸承免受污染。

在生產(chǎn)設(shè)備上保持適當(dāng)?shù)臐櫥梢詼p少由于軸承故障引起的故障數(shù)量。此外，由于采用了手動(dòng)潤滑工藝，因此停機(jī)時(shí)間更少，并且該任務(wù)所需的工時(shí)大大減少。

自動(dòng)潤滑更加確，消除了導(dǎo)致軸承故障的過度潤滑和潤滑不足的周期（圖1）。

它還可以防止多余的潤滑劑進(jìn)入成品，車間地板或其他工作表面。 這樣可以減少廢品，清理和處置問題，并減少潤滑劑的浪費(fèi)。 當(dāng)然，所有這些都會(huì)對(duì)公司的利潤產(chǎn)生積極影響。

自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的另一個(gè)好處是工人安全。 它成為了無需員工在機(jī)械運(yùn)行時(shí)或在危險(xiǎn)，難以觸及的地方進(jìn)行人工施加潤滑劑的潛在危險(xiǎn)做法（圖2）。